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不少造纸、污水、涂料生产线存在这类难题:刚产生的细密泡沫十分稳固,短时间不会消退;但持续运行一段时间后泡沫结构改变,时而发生大面积溃泡,时而泡沫持续堆积溢流。很多技术人员仅凭经验投加消泡剂,无法把控投消泡剂时机,消泡剂消耗居高不下,泡沫管控效果起伏不定。想要理清该现象背后的原理,就要弄懂泡沫体系的三阶段变化是什么,掌握泡沫自然演化规律,找准消泡时机、选对消泡剂,缓解产线溢泡、工艺波动等问题。

(气泡大小重分布原理示意图)
一、气泡大小分布改变:小泡不断融入大泡
气泡外层液膜自带表面张力,气泡内部气压高于外界环境,气泡半径越小,内部压差越高。体系内大小气泡共存时,高压小气泡内的气体能够透过液膜扩散至低压大气泡,小泡逐步收缩消失,大泡持续膨胀变大。
即便初始气泡尺寸差异较小,气体扩散过程依旧持续推进,气泡总量不断减少、尺寸差距持续拉大,细密泡沫逐步变得稀疏不均,这也是泡沫老化的起始阶段。
消泡剂能够加速气泡兼并分化,打破均匀细密的泡沫结构,提前降低泡沫整体稳定性。
二、气泡液膜变薄:重力排液持续损耗液膜水分
泡沫底部析出积液,就是液膜变薄的直观体现。泡沫刚生成时液膜厚度充足,受重力影响,液膜夹层内部液体持续向下流出,液膜不断变薄;随着排液持续进行,球状气泡相互挤压,转变为多面体气泡。
马朗格里效应能够小幅减缓排液速率,但无法阻止重力排液持续发生。印染曝气池、造纸涂布槽静置泡沫普遍存在该变化过程,添加有机硅消泡剂可以破坏液膜表面活性剂吸附层,加快排液进程,缩短液膜变薄周期。
三、泡膜破灭:液膜抵达临界厚度后泡沫溃散
液膜持续排液后,内部液相大量流失,马朗格里自愈效应持续减弱;当液膜厚度下降至 30~300nm 临界区间,液膜失去抵御扰动的能力,微小扰动即可击穿泡膜。
细小气泡率先破裂合并,大气泡液膜持续变薄后接连破碎,继而整套泡沫体系溃散,实现气液分离。泡沫存续时长取决于液膜变薄速率,消泡剂的核心作用就是加速液膜损耗,推动泡沫快速进入破灭阶段。

(泡沫体系三阶段演化流程图)
掌握泡沫三阶段完整演化过程,便于把控消泡剂投加节点,根据现场泡沫老化快慢匹配抑泡、破泡型有机硅消泡剂,减少药剂投放量,持续改善槽罐泡沫溢流、塔器拦液等生产故障。
常见问题
Q1:泡沫体系的三阶段变化是什么意思?
A:泡沫从生成直至完全消散,会依次经历气泡尺寸重分布、液膜重力排液变薄、泡膜破裂溃散三个连续过程,这套完整演化流程即为泡沫体系的三阶段变化。
Q2:泡沫的几个阶段?三阶段之间有先后顺序吗?
A:泡沫演化分为气泡大小重分布、液膜变薄、泡膜破灭三个阶段,三个阶段循序渐进且同步进行,前两个过程不断推进,继而触发泡沫整体溃散。
Q3:泡沫三阶段变化和消泡剂选型有什么关联?
A:细密新生泡沫,优先选用能够加速气泡兼并的消泡剂;长期静置、液膜厚重的泡沫,可以选择加速排液、破坏表面活性剂的有机硅消泡剂,加快泡沫老化溃散。

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