消泡剂研发定制

纸浆泡沫溢流难处理，纸浆消泡剂选型指南

  据《制浆造纸工业用消泡剂开发及应用进展》行业文献统计，制浆行业超 70% 生产线存在泡沫管控难题。蒸煮产生的木质素皂、脱墨油墨胶黏剂，搭配设备搅拌进气，生成耐高温强碱的稳定泡沫。 泡沫溢流流失浆料碱液，造成产能损耗；浆内微泡引发纸面针眼、分层；气泡腐蚀设备，增加人工清泡成本。传统消泡剂要么抑泡短，要么残留硅斑影响纸品，纸浆消泡剂成为产线刚需。

（泡沫问题示意图）

一、泡沫产生原因与生产危害

1、起泡根源

1.竹木化学浆：高温强碱蒸煮生成皂化物，形成厚层黏泡，耐 90-110℃、pH12-13 强碱；

2.废纸脱墨浆：脱墨助剂产生大量纤维间微泡，泡沫反复滋生；

3.设备扰动：浆泵、筛鼓持续进气，不断生成新泡沫。

2、四大生产痛点

1.浆料、碱液溢流流失，原料成本上升；

2.纸面匀度差，出现针眼、涂布白点等纸病；

3.浆泵气蚀损耗设备，人工清泡耗时耗力；

4.泡沫增加污水负荷，提升环保处理压力。

二、主流纸浆消泡剂品类对比

1.改性聚醚酯（无硅主推款） 耐宽酸碱、高温稳定，无硅残留不产生纸病，适配漂白、高品质纸，是现代化浆厂主流选择；缺点是瞬时破泡速度略慢。

2.有机硅复配型 消泡速度快、添加量少，仅适合低端包装纸；过量易沉积硅斑，禁止用于涂布、印刷用纸。

3.脂肪醇类 脱微泡效果好，多用于白水工段；高温蒸煮生产条件抑泡时效短。

4.矿物油型 单价低廉，抑泡差、降低纸浆白度，现已逐步淘汰。

三、专用纸浆消泡剂核心优势

1.耐温耐碱，全工段通用 适配 105℃蒸煮、高 pH 黑液环境，蒸煮、洗浆、漂白一套助剂即可使用。

2.破泡抑泡双重效果 快速消除表层浮泡，同时长效控制新泡沫生成，减少加注频次。

3.兼容纸浆纤维，无纸病风险 无硅配方，不影响施胶、涂布，和蒸煮碱、脱墨剂无拮抗，竹木浆、废纸浆均可使用。

4.低添加、使用便捷 吨纸仅需少量助剂，可原液或稀释投加，无需改造现有加药设备。

四、分工段选型与投加要点

1.蒸煮 / 黑液浓缩：选用聚醚酯消泡剂，投加在蒸煮出料口、洗涤槽前端；

2.废纸脱墨碎浆：聚醚搭配少量脂肪醇，碎浆池连续滴加；

3.漂白工段：仅用无硅聚醚款，避免影响纸浆白度；

4.白水回收：脂肪醇复配助剂，改善网部脱水。

使用规范

可原液投加或 5-10 倍清水稀释，稀释液当日用完；投加在泡沫产生前端；投产前取水样小试确定用量。

（消泡剂解决方案示意图）

五、适用范围

  适配原料：桉木浆、竹浆、硫酸盐化学浆、废纸脱墨浆、秸秆浆； 适配产线：连续蒸煮、间歇制浆、再生脱墨、漂白生产线； 适配纸品：瓦楞包装纸、生活用纸、文化纸、涂布原纸。

六、储存安全

  常温密封存放，保质期 12 个月，避免暴晒结冰；产品低腐蚀、不易燃，生物降解性好，不会加重污水生化处理压力。

  中科鸿泰深耕消泡剂技术研发多年，无硅纸浆消泡剂适配各类制浆生产条件，支持免费样品测试，根据产线水质定制控泡方案，降低泡沫带来的停机与纸品损耗，有需求可随时咨询试样。

  常见问答

Q1：无硅和有机硅消泡剂该怎么选？ 

A：低端瓦楞纸可选用有机硅；漂白、涂布、高档文化纸必须用无硅聚醚款，杜绝硅斑、印刷白点。 

Q2：同时生产竹浆与废纸浆，需要两种助剂吗？ 

A：通用型聚醚复合消泡剂可兼容两类浆料，无需更换助剂，仅微调投加量即可。