消泡剂研发定制

选油墨消泡剂别光比价，这些生产条件不能忽略

  油墨搅拌、研磨、调墨工序中，高速搅拌会裹挟大量空气，产生细密泡沫。不少油墨工厂遇到起泡问题，直接采购油墨消泡剂投入使用。很多企业采购只对比价格，没有结合自身油墨体系做筛选，投加之后泡沫是消下去了，后续却出现针孔、缩孔、板面失光、附着力下降等一系列不良问题，反而造成不少次品损耗。

  市面上油墨消泡剂种类繁多，不同配方适配的油墨体系差别很大，并不是随便一款油墨消泡剂都能直接套用，结合实际生产条件做好选型，才能够真正解决起泡难题。

一、优先关注相容性，避免油墨消泡剂添乱帮倒忙

  挑选油墨消泡剂，相容性是首要的考察点。 油墨体系分为水性、溶剂型、UV 固化等不同类型，如果油墨消泡剂和油墨体系不相容，就算消泡效果再好，也会带来负面影响。容易出现缩孔、鱼眼、光泽下降，印刷之后漆膜表面布满瑕疵，直接造成成品报废。

  在样品测试阶段，不能只看泡沫消除效果，还要观察油墨整体状态，看是否出现浑浊、析出，印刷打样检查漆膜外观，确认油墨消泡剂不会破坏油墨本身性能。

二、平衡破泡能力，兼顾油墨消泡剂抑泡持久性

  油墨生产不只是消除当下的泡沫，研磨、循环搅拌过程会持续产生新气泡。 部分油墨消泡剂瞬时破泡表现亮眼，短期泡沫消失，但经过持续搅拌之后，泡沫又重新滋生。如果抑泡性能不足，生产过程就要反复补加助剂，容易改变油墨配方比例，影响油墨色相以及固化性能。

  选型的时候，既要看油墨消泡剂快速消除已有气泡的能力，也要观察长时间搅拌后的抑泡表现，平衡破泡与抑泡两者的性能。

三、匹配生产工艺，选择适配体系的油墨消泡剂

  不同油墨生产工艺，对油墨消泡剂的要求各不相同。 溶剂型油墨，要考量消泡剂耐溶剂性能；水性油墨着重关注水分散能力；UV 光固化油墨，油墨消泡剂不能干扰光固化反应，不然会出现固化不完全、漆膜发粘。

  同时还要留意后续印刷、成膜条件，高温烘干、高速印刷生产条件，要确认油墨消泡剂在该条件下性能稳定，不会发生析出失效。不要跨体系混用，溶剂型油墨的消泡剂，不能直接拿来用在水性油墨当中。

（不同油墨体系的油墨消泡剂选型图）

  油墨消泡剂投加量不是越多越好。过量添加，容易诱发缩孔、光泽变差等弊病，务必通过样品测试确定合适添加比例，再投入大生产。

总结

  油墨生产当中，起泡问题看似简单，选错油墨消泡剂带来的次生缺陷处理起来十分麻烦。选型不能单纯参考价格，把相容性、消抑泡性能、工艺适配性综合考量，依靠试样实测结果作为判断依据，才可以降低次品损耗。

（油墨消泡剂选型三要点示意图）

  如果你的油墨工厂拿不准该选用哪一款油墨消泡剂，可以联系中科鸿泰，可提供免费样品测试，结合你的油墨体系、印刷工艺给到适配技术参考，帮企业妥善处理油墨起泡带来的各类生产困扰。

常见问题

Q1：水性油墨消泡剂可以直接用在溶剂油墨里面吗？ 

A1：不建议直接混用。不同体系的油墨消泡剂相容体系不一样，直接套用大概率会出现析出、鱼眼缺陷，需要针对性选型。

Q2：油墨消泡剂添加量越大，消泡效果就越好？ 

A2：并不是。超量加入油墨消泡剂，会破坏油墨成膜性能，引发各类印刷弊病，理想添加量以样品测试结果为准。

Q3：样品测试效果不错，上机印刷就出问题是什么原因？ 

A3：上机生产的搅拌强度、温度、循环生产条件和实验室存在差异，尽量模拟真实生产条件做测试，再确定油墨消泡剂使用方案。